지금 수집하세요!순도가 표준에 미치지 못하는 질소 발생기의 일반적인 문제 및 처리 방법(2부)
우리 모두 알고 있듯이, 질소 발생기의 순도는 생산에 매우 중요합니다.질소의 불순물은 용접의 외관에 영향을 미칠 뿐만 아니라, 제품의 산화 및 공정불량을 초래하고, 심지어 화학산업 및 소화산업 분야에서도 큰 안전상의 위험을 초래합니다.
이전 기사 “질소 발생기의 비표준 순도에 대한 일반적인 문제 및 처리”에서는 질소 발생기의 질소 불순물과 장비 자체 및 지원 시스템의 기계적 고장 사이의 관계, 그리고 그에 따른 영향과 해결책을 공유했습니다.이 기사에서는 장비 작동 환경 온도, 압축 공기 노점(수분 함량), 압축 공기 잔류 오일이 질소 발생기의 순도 및 장비 성능에 미치는 영향 등 외부 요인의 건조 제품에 대해 자세히 설명합니다.
1.
질소 발생 장비는 장비의 안정적인 작업 환경(일반적으로 0~45°C 범위)을 염두에 두고 설계되었습니다. 이는 장비가 이 온도 범위 내에서 정상적으로 작동할 수 있음을 의미합니다.반대로, 설계 주위 온도를 벗어나서 작동할 경우 성능 저하 및 높은 고장률 등의 문제가 발생합니다.
주변 온도가 45°C를 초과하면 공기 압축기의 배기 온도가 너무 높아져 동결 건조기의 부하가 증가합니다.동시에, 고온에서 동결건조기가 작동될 수 있습니다.압축 공기의 이슬점은 보장할 수 없으며 이는 질소 발생기에 심각한 영향을 미칩니다.효과.동일한 순도를 전제로 질소 생산 유량은 20% 이상 감소합니다.질소 생산 유량이 변하지 않으면 질소 가스의 순도가 설계 요구 사항을 충족하지 못합니다.실험실 고온 및 저온 테스트를 통해 주변 온도가 -20°C보다 낮을 때 일부 전기 부속품을 시작할 수 없거나 작동이 비정상적이어서 질소 발생기가 시작 및 작동하지 못하게 직접 발생하는 것으로 나타났습니다.
해결책
컴퓨터실 환경을 개선하려면 여름에는 환기 시스템을 개선해야 하며, 겨울에는 난방 조건을 높여 컴퓨터실의 주변 온도가 합리적인 범위 내에 있도록 해야 합니다.
2.
압축 공기의 수분 함량(압력 이슬점)은 질소 발생기/탄소 분자체에 직접적인 영향을 미치므로 질소 발생기는 프런트 엔드의 압축 공기 품질에 대해 엄격한 요구 사항을 갖습니다.
저온 건조기의 수분 제거 및 수분 분리 효과가 질소 발생기에 미치는 영향의 실제 사례:
사례 1 : 공기압축기의 공기저장탱크에 사용자가 자동배수장치를 설치하지 않고, 정기적으로 물을 배수하지 않아 냉동건조기의 공기흡입구에 수분함유량이 많아졌고, 3단계 필터에 콜드 드라이어의 공기 흡입구 및 배출구에 배수구가 설치되지 않았고 정기적인 수동 배수로 인해 시스템에 수분 함량이 매우 높아져 후단에 설치된 활성탄 필터가 물을 흡수하고 블록을 형성하여 압축 공기를 차단했습니다. 파이프 라인 및 흡입 압력이 감소하여 (흡입 부족) 질소 발생기의 순도가 표준을 충족하지 못합니다.문제는 개조 후 배수 시스템을 추가하여 해결되었습니다.
사례 2: 사용자의 냉수 건조기의 수분 분리 장치가 좋지 않아 냉각수가 제때에 분리되지 않습니다.다량의 액체 물이 질소 발생기에 들어간 후 일주일 이내에 솔레노이드 밸브 2개가 파손되고 앵글 시트 밸브 피스톤 내부가 완전히 손상되었습니다.피스톤 씰이 부식되어 밸브가 비정상적으로 작동하고 질소 발생기가 정상적으로 작동하지 않는 액체 물입니다.동결건조기를 교체한 후 문제가 해결되었습니다.
1) 탄소 분자체 표면에는 산소 분자를 흡착하는 데 사용되는 미세 기공이 있습니다(그림 참조).압축 공기의 수분 함량이 너무 무거우면 분자체의 미세 기공이 수축되고 분자체 표면의 먼지가 떨어져서 체의 미세 기공을 막아 단위 중량 탄소 분자체의 원인이 됩니다. 등급에서 요구하는 질소 흐름과 질소 순도를 생성할 수 없습니다.
압축 공기의 수분 함량을 줄이고 탄소 분자체가 중유 및 중수에 의해 오염되지 않도록 사용자는 질소 발생기 입구에 흡착 건조기를 설치하는 것이 좋습니다.일반적으로 분자체의 수명은 순도 수준에 따라 3~5년 정도 연장될 수 있습니다.
3.
압축 공기의 오일 함량이 질소 발생기/분자체에 미치는 영향:
1) 어떤 형태의 분자체라도 분자체 표면의 미세기공을 통해 불필요한 성분을 걸러내고 필요한 물질을 얻습니다.그러나 모든 분자체는 오일 오염을 두려워하며 잔류 오일 오염은 분자체에 완전히 돌이킬 수 없는 오염이므로 질소 발생기 입구에는 엄격한 오일 함량 요구 사항이 있습니다.
2) 위 그림과 같이 오일 얼룩이 분자체 표면의 미세 기공을 덮어 산소 분자가 미세 기공에 들어가 흡착되지 못하게 하여 질소 생산량이 감소하거나, 원래 유량을 보장하면 5년 이내에 질소 순도가 자격을 갖추지 못하게 됩니다.
위 문제에 대한 개선 방법: 기계실의 환기에 주의하고 주변 온도를 낮추며 압축 공기 중 잔류 오일의 양을 줄입니다.저온 건조기, 흡입 건조기, 필터 및 활성탄 탈지제를 통해 보호를 강화합니다.정기적으로 질소 발생기의 전단 장비를 교체/유지 관리하십시오. 압축 공기의 품질을 보장하면 질소 발생기의 서비스 수명과 탄소 분자체의 성능을 크게 보호하고 연장할 수 있습니다.
4.
요약하자면, 기계실의 주변 온도, 압축 공기의 수분 함량 및 오일 함량과 같은 외부 요인은 질소 제조 장비, 특히 저온 건조기, 흡입 건조기 및 전면 필터의 성능에 영향을 미칩니다. 질소 제조 기계는 질소 제조 장비에 직접적인 영향을 미칩니다.질소 발생기의 사용 효과로 인해 고품질의 효율적인 건조기 장비를 선택하는 것이 질소 발생기에 특히 중요합니다.
많은 질소 발생기 제조업체는 프런트엔드 압축 공기 정화 장비를 생산하지 않습니다.질소발생기 시스템이 고장나면 질소발생기 제조업체와 건조기 제조업체가 서로 회피하고 책임을 지지 않기 쉽다.
압축 공기 시스템 제품의 우수한 공급업체인 EPS는 완전한 제품 체인을 보유하고 있어 고객에게 자체 개발 및 제조된 저온 건조기, 흡입 건조기, 필터, 질소 발생기, 고품질 압축 공기 정화와 같은 완전한 장비 세트를 제공할 수 있습니다. 제품에는 고품질의 질소 발생기가 장착되어 있어 고객이 안심하고 구매하고 사용할 수 있습니다!