압축기 시스템 누출 검사 및 치료
압축기는 비교적 복잡한 기계 시스템 장비로서 다양한 고장이 발생하는데, "작동, 누수, 누수"는 가장 흔하고 흔한 고장 중 하나입니다.압축기 누수는 사실 흔한 결함이지만 자주 발생하고 종류도 다양합니다.우리가 누수 결함을 점검하고 정비할 때 대략 20~30가지 유형을 조사했습니다.이는 자주 발생하는 결함 중 일부이며, 수년에 한 번 발생할 수 있는 작은 누출도 있습니다.
겉으로는 작은 문제라도 매우 심각한 결과를 초래할 수 있습니다.압축공기를 예로 들면, 0.8mm의 작은 누출점이라도 매년 최대 20,000m3의 압축공기가 누출되어 약 2,000위안의 추가 손실이 발생할 수 있습니다.또한, 누출로 인해 고가의 전기에너지가 직접적으로 낭비되어 전기요금 부담을 초래할 뿐만 아니라, 시스템의 과도한 압력강하를 초래하여 공압기기의 기능효율을 저하시켜 기기의 수명을 단축시킬 수 있습니다.동시에, 공기 누출로 인한 "잘못된 수요"로 인해 적재 및 하역 주기가 더 자주 발생하고 공기 압축기의 작동 시간이 늘어나 추가적인 유지 관리 요구 사항이 발생하고 계획되지 않은 가동 중지 시간이 늘어날 수 있습니다.간단히 말해서, 압축 공기 누출로 인해 불필요한 압축기 작동이 증가합니다.이러한 여러 번의 타격으로 인해 우리는 누출에 주의를 기울이게 되었습니다.따라서 어떤 종류의 누출 실패가 발생하더라도 발견 후 적시에 처리해야 합니다.
일반 공기 압축기 스테이션에서 발생하는 다양한 누출 현상에 대해 하나씩 통계 및 분석을 수행합니다.
1. 밸브 누출
공기압 시스템에는 밸브가 많고, 물 밸브, 공기 밸브, 오일 밸브도 다양하므로 밸브 누출 가능성이 매우 높습니다.누출이 발생하면 작은 것은 교체할 수 있고 큰 것은 정밀 검사가 필요합니다.
1. 마개부분이 떨어져서 누수가 발생한다.
(1) 밸브를 닫을 때 너무 많은 힘을 가하지 말며, 밸브를 열 때 상사점을 넘지 않도록 하십시오.밸브가 완전히 열린 후 핸드휠을 약간 반대로 돌려야 합니다.
(2) 폐쇄부와 밸브 스템 사이의 연결은 견고해야 하며 나사 연결부에 스토퍼가 있어야 합니다.
(3) 폐쇄 부재와 밸브 스템을 연결하는 데 사용되는 패스너는 일반적인 산 및 알칼리 부식을 견뎌야 하며 일정한 기계적 강도와 내마모성을 가져야 합니다.
2. 씰링 표면의 누출
(1) 작업 조건에 따라 개스킷의 재질과 유형을 올바르게 선택하십시오.
(2) 볼트는 균일하고 대칭적으로 조여야 합니다.필요한 경우 토크 렌치를 사용해야 합니다.사전 조임력은 요구 사항을 충족해야 하며 너무 크거나 작아서는 안 됩니다.플랜지와 나사산 연결부 사이에는 사전 조임 간격이 있어야 합니다.
(3) 개스킷의 조립은 중앙에 정렬되어야 하며, 힘은 균일해야 합니다.개스킷은 겹치거나 이중 개스킷을 사용할 수 없습니다.
(4) 정적 밀봉 표면이 부식, 손상되어 가공 품질이 높지 않습니다.정적 밀봉 표면이 관련 요구 사항을 충족하도록 수리, 연삭 및 착색 검사를 수행해야 합니다.
(5) 가스켓 설치시 청결에 주의하십시오.씰링 표면은 등유로 청소해야 하며 개스킷은 땅에 떨어지지 않아야 합니다.
3. 실링 링 접합부의 누출
(1) 압연 부위의 누출 부위를 밀봉하기 위해 접착제를 주입한 후 압연하여 고정해야 합니다.
(2) 나사와 압력링을 제거하여 청소하고 손상된 부품을 교체한 후 씰링 표면과 연결 시트를 갈아서 재조립합니다.부식 손상이 큰 부품의 경우 용접, 접착 및 기타 방법으로 수리할 수 있습니다.
(3) 실링 링의 연결 표면이 부식되었습니다. 이는 연삭, 접착 등으로 수리할 수 있습니다. 수리할 수 없는 경우 실링 링을 교체하십시오.
4. 밸브 본체 및 보닛 누출
(1) 강도시험은 설치 전 규정을 엄격히 준수하여 실시해야 한다.
(2) 온도가 0° 이상 0° 미만인 밸브의 경우 보온 또는 열 추적을 수행해야 하며, 작동하지 않는 밸브의 경우 정체된 물을 제거해야 합니다.
(3) 용접으로 구성된 밸브본체와 보닛의 용접심은 관련 용접작업절차에 따라 실시하고, 용접 후에는 탐상 및 강도시험을 실시하여야 한다.
둘째, 파이프 나사산의 파손
작업 중에 파이프 나사산에 여러 번 균열이 생겨 누출이 발생하는 것을 발견했습니다.대부분의 가공 방법은 파이프 나사 버클을 용접하는 것입니다.
파이프 나사 용접에는 일반적으로 내부 용접과 외부 용접으로 구분되는 두 가지 방법이 있습니다.외부 용접의 장점은 편리하지만, 이 경우 나사산 패스너에 균열이 남아 향후 누출 및 균열에 대한 숨겨진 위험이 남습니다.사용의 관점에서는 이 문제를 근본적으로 해결하는 것이 좋습니다.스트레이트 그라인더를 사용하여 갈라진 부분에 홈을 파고 용접하고 채워 넣은 다음 용접된 부분을 나사 단추로 다시 만듭니다.강도를 높이고 누출을 방지하기 위해 외부에 용접할 수 있습니다.용접기로 용접할 때에는 부품이 소손되는 것을 방지하기 위해 올바른 용접 와이어를 선택해야 합니다.나사를 잘 짜서 플러그에 문제가 없는지 확인하십시오.
3. 에어백 엘보우 고장
파이프라인의 엘보우 부분은 압축공기의 흐름에 의해 가장 심하게 마모되어(국소적인 저항이 상대적으로 큼) 연결이 느슨해지거나 누출이 발생하기 쉽습니다.우리가 처리하는 방법은 파이프 후프로 후프를 조여 다시 새는 것을 방지하는 것입니다.
실제로 업계에서 일반적으로 사용되는 스테인레스 스틸 파이프에는 용접, 나사산 및 압축과 같은 여러 가지 연결 방법이 있습니다.알루미늄 합금 파이프는 지난 10년 동안 등장한 신소재 파이프로 무게가 가볍고 유속이 빠르며 설치가 용이하다는 장점이 있습니다.특별한 빠른 커넥터 연결로 더욱 편리합니다.
4. 송유관 및 수도관의 누수
오일 및 수도관의 누수는 접합부에서 자주 발생하지만, 배관벽의 부식, 얇은 관벽 또는 높은 충격력으로 인해 일부 엘보우에서 누수가 발생하는 경우도 있습니다.기름, 수도관에서 누수가 발견되면 기계를 정지하여 누수를 찾아내고, 전기용접이나 화재용접으로 누수를 수리해야 합니다.이러한 종류의 누출은 부식, 마모 및 얇아짐으로 인해 발생하는 경우가 많기 때문에 이때 누출을 직접 용접하는 것은 불가능합니다. 그렇지 않으면 더 많은 용접과 더 큰 구멍이 발생하기 쉽습니다.따라서 누출 부위 옆의 적절한 위치에 점용접을 해야 합니다.이런 곳에 누수가 없으면 먼저 녹은 웅덩이를 만든 다음 제비가 진흙을 머금고 둥지를 짓듯이 누수 부위에 조금씩 용접해 누수 면적을 점차 줄여야 한다., 마지막으로 작은 직경의 용접봉으로 누출 부위를 밀봉합니다.
5. 오일 누출
1. 밀봉 링 교체: 검사 결과 오일-가스 분리기의 밀봉 링이 노후화되었거나 손상된 것으로 확인되면 밀봉 링을 적시에 교체해야 합니다.2. 부속품을 확인하십시오. 때때로 오일-가스 분리기의 오일 누출 원인은 설치가 제자리에 있지 않거나 원래 부품이 손상되어 검사가 필요하기 때문입니다. 그리고 부속품을 교체하십시오.3. 공기 압축기 점검: 가스 역류 또는 과도한 압력 등과 같은 공기 압축기 자체에 문제가 있는 경우 오일-가스 분리기의 압력 파열이 발생하고 공기 압축기 결함을 수리해야 합니다. 제 시간에;4. 파이프라인 연결 확인: 오일-가스 분리기의 파이프라인 연결이 단단한지 여부도 오일 누출에 영향을 미치므로 확인하고 조여야 합니다.5. 오일-가스 분리기 교체: 위의 방법으로 오일 누출 문제를 해결할 수 없는 경우 새 오일을 교체해야 합니다.
6. 최소 압력 밸브에서 공기 누출
최소 압력 밸브의 느슨한 폐쇄, 손상 및 고장의 주요 원인은 다음과 같습니다. 1. 공기 품질이 좋지 않거나 이물질이 장치에 유입되고 고압 기류로 인해 불순물 입자가 최소 압력 밸브에 충격을 가하여 손상을 초래합니다. 밸브 구성 요소에 손상이 가거나 먼지가 포함되어 고장이 발생합니다.2. 공기 압축기에 오일, 윤활유가 너무 많이 채워져 오일 점도가 증가하여 밸브 플레이트가 늦게 닫히거나 열리게 됩니다.3. 최소 압력 밸브는 특정 작업 조건에 따라 설정됩니다.작업 조건이 너무 많이 변동하면 최소 압력 밸브가 빠르게 고장납니다.4. 공기 압축기를 장기간 정지했다가 재기동하면 윤활유에 포함된 수분과 공기가 장비 내부로 유입되어 최소 압력 밸브의 여러 부품이 축적되어 부식되어 밸브가 파손될 수 있습니다. 단단히 닫히지 않고 공기가 새어 나옵니다.
7. 다른 배관으로 인한 누수
1. 하수관이 고장났습니다.나사산의 부식은 견고성을 보장할 수 없습니다. 처리 방법: 용접, 누출 지점 막음;
2. 트렌치의 하수관에 결함이 있습니다.파이프라인 부식, 트라코마, 오일 방울 발생, 처리 방법: 용접 + 파이프 칼라, 밀봉 처리;
3. 소방수 배관 라인에 결함이 있습니다.장기간 사용하면 철관이 부식되어 파이프 벽이 얇아지고 압력에 의해 누출이 발생합니다.수도관이 길어서 통째로 교체할 수는 없습니다.처리방법 : 파이프 후프 + 페인트, 파이프 후프를 사용하여 누수를 차단하고, 에폭시 수지로 페인트하여 파이프의 산화 및 부식을 방지합니다.
4. 조립배관 누수 불량.부식으로 인한 누수, 처리방법 : 배관을 클램프로 고정한다.
일반적으로 각종 관로 및 관연결구 누수현상은 교체가 가능한 것은 교체하고, 교체할 수 없는 것은 패치를 하여 응급처치와 철저한 치료를 병행하는 것이 일반적이다.
8. 기타 밸브 고장
1. 배수 밸브에 결함이 있습니다.일반적으로 단선 결함으로 단선이 손상되어 팔꿈치 부분에 부식이 발생합니다.치료 방법: 손상된 짧은 와이어 밸브와 엘보를 교체합니다.
2. 물문이 얼고 갈라졌는데, 교체하는 치료방법이 있습니다.
