첫째, 원심 공기 압축기 폐열 회수 및 활용 기술 배경은 전 세계 에너지 수요가 지속적으로 증가하고 상대적으로 감소하는 심각한 상황의 실제 공급, 에너지 절약 및 배출 감소가 필수적입니다.공장에서는 또한 잠재적인 에너지 절약 공간을 찾고 있으며 압축 공기 시스템은 막대한 에너지 절약 가능성을 갖고 있습니다.원심 압축 공기는 업계에서 가장 널리 사용되는 동력원 중 하나입니다.원심 공기 압축기는 소형 구조, 경량, 광범위한 배기 용량 및 적은 수의 깨지기 쉬운 부품으로 인해 속도 압축기입니다. 실용 신안은 윤활에 의한 배기 가스의 오염 방지, 안정적인 작동, 긴 수명, 무공해 등의 장점을 가지고 있습니다. 석유, 고품질 가스 공급, 안정적이고 신뢰할 수 있는 작업, 예를 들어 제약, 전자, 철강 및 기타 대기업과 같이 가스 소비량이 많고 가스 품질이 높은 기업에 적합하며 원심 공기 압축기의 일반적인 선택이 더 널리 사용됩니다. 현대 산업 분야에서.
사진은 참고용입니다.
좋은 압축 공기를 얻으려면 많은 에너지가 필요합니다.대부분의 제조 기업에서 압축공기는 전체 전력 소비량의 20~55%를 차지합니다.5년된 압축 공기 시스템에 대한 투자를 분석한 결과, 전기 비용이 전체 비용의 77%를 차지하고, 에너지 소비량의 85%가 열(압축열)로 전환되는 것으로 나타났습니다.이러한 "과도한" 열이 공기 중으로 빠져나가도록 허용하면 환경에 영향을 미치고 "열" 오염이 발생합니다.기업의 경우 직원 목욕, 난방 등 가정용 온수 문제나 생산 라인 청소 및 건조 등 산업용 온수 문제를 해결하려면 에너지, 전기, 석탄, 천연 가스 증기, 등등.이러한 에너지원은 많은 재정적 투자가 필요할 뿐만 아니라 이산화탄소 배출을 유발하므로 전력 소비를 줄이고 열을 재활용하면 운영 비용이 절감됩니다!
전기 에너지 소비로 인한 많은 원심 공기 압축기 열원은 주로 다음과 같은 방식으로 소비됩니다. 1) 열 에너지로 변환된 전기의 38%가 1단계 냉각기에 저장됩니다. 압축 공기가 냉각되어 운반됩니다. 물, 2) 열에너지로 변환된 전기의 28%는 2단계 냉각기에 저장됩니다. 압축공기는 냉각수에 의해 운반되며, 3)열에너지로 변환된 전기의 28%는 3단계 냉각기에 저장됩니다. 압축공기와 냉각수에 의해 운반되며, 열에너지로 변환된 전기의 4)6%는 윤활유에 저장되었다가 냉각수에 의해 운반됩니다.
위에서 볼 수 있듯이 원심압축기의 경우 열에너지로 변환되어 약 94%를 회수할 수 있다.열에너지 회수장치는 압축기의 성능에 부정적인 영향을 미치지 않는다는 전제 하에 상기 열에너지의 대부분을 온수의 형태로 회수하는 장치이다.3단계의 회복율은 실제 입력축 동력의 28%에 도달할 수 있고, 1단계와 2단계의 회복율은 실제 입력축 동력의 60~70%에 도달할 수 있으며, 3단계의 총 회복율은 실제 입력축 동력의 80%에 도달합니다.압축기의 변형을 통해 기업이 많은 에너지를 절약할 수 있도록 온수를 재활용할 수 있습니다.현재 시장에서 점점 더 많은 사용자가 원심분리기의 변형에 관심을 기울이기 시작했습니다.원심 압축기 열 회수는 다음 원칙을 따라야 합니다. 1. 기계의 안전과 안정성을 보장합니다.2. 물 공급의 안전성과 안정성을 보장합니다.3. 전체 시스템 운영 에너지 소비를 줄이기 위한 에너지 회수 프로세스. 이는 또한 장비 에너지 활용도를 향상시킬 수 있습니다.4. 마지막으로 회수열을 위해 매체를 가능한 최고 온도까지 가열하여 적용 범위를 늘립니다.둘째, 원심공기압축기 폐열회수 및 활용 사례분석
예를 들어 후베이성의 한 대형 제약회사는 생산 과정에서 폐수 가열 요구를 충족하기 위해 전기 가열을 사용해 왔습니다.원심 압축기의 첫 번째 변형을 위한 Ruiqi 기술, 1250kw, 2kg 저압 원심 압축기의 현장 작동, 부하율 100%, 실행 시간은 24시간, 이는 고온 압축 공기입니다.설계 아이디어는 고온의 압축 공기를 폐열 회수 장치로 보내고, 열 교환이 완료된 후 냉각기로 돌아가고, 냉각기의 순환수 입구에 자동 비례 적분 밸브를 설치하여 순환수의 흐름을 조절하는 것입니다. , 배기 온도가 50 ° C 범위에 있는지 확인하고 고온을 보장하기 위해 바이 패스 밸브를 설치하십시오. 폐열 회수 장치의 유지 보수 및 수리 중에 압축 공기가 바이 패스에서 오일 쿨러로 유입되어 안정성을 보장합니다. 시스템의 작동.폐열 회수 시스템의 유입수는 현장의 냉각탑에서 가져오고 30-45°C의 물은 열교환 매체이므로 수질이 너무 단단하고 불순물이 많아 열 회수 장치가 과도하게 부식되고 스케일링이 발생하는 것을 방지합니다. 차단 및 기타 현상으로 인해 기업 유지 관리 비용이 증가합니다.폐열 회수 장치의 물 시스템은 배관 순환 펌프를 추가하여 전력을 공급받아 냉각탑에서 물을 가져와 폐열 회수 장치로 전달하여 하수 가열 풀에 들어가기 전에 설정된 온도로 가열합니다.
계획의 설계는 여름철 가장 더운 달의 기상 매개변수(약 20G/kg)를 기반으로 합니다.동절기에는 작업조건을 풀부하시 고객이 제시한 온도간격에 따라 제도를 운영하며, 최저온도는 126도이며, 온도를 50도 이하로 낮추어 이때 열부하가 발생하게 됩니다. 가장 낮은 30도의 물 섭취량에 따르면 약 479kW이며 80도의 담수화 물을 약 8460kg/h 생산할 수 있습니다.여름철 운전 조건과 비교하여 겨울철 운전 조건에서는 더 엄격한 열 전달 면적이 필요합니다.아래 그림은 겨울철 1월 실제 운전조건을 나타낸 것으로 입구공기온도는 129℃, 출구공기온도는 57.1℃, 입구수온은 25℃일 때 직수온수 온도를 사용한다. 열 배출구는 80°C로 설계되었으며 시간당 온수 출력은 8.61m3입니다.24시간 동안 기업에 약 207M3의 온수를 공급합니다.
여름 작동 모드에 비해 겨울 작동 모드는 더 가혹합니다.예를 들어 겨울 운영 조건에 따라 기업은 연간 330일 동안 68310m3의 온수를 제공합니다.1 M3 물 25 ° C 온도 상승 80 ° C 열: Q = cm (T2-T1) = 1 kcal/kg/° C × 1000 kg × (80 ° C-25 ° C-RRB- = 55KCALkcal 에너지 절약 가능 기업용: 68M30 m3 * 55000 kcal = 375705000 kcal
이 프로젝트는 매년 약 357,505,000kcal의 에너지를 절약하며, 이는 연간 증기 7,636톤에 해당합니다.천연가스 529,197 입방미터;459,8592kwh의 전력;표준 석탄 1,192톤;연간 약 3,098톤의 CO2 배출량이 발생합니다.매년 기업은 약 300만 위안의 전기 난방 비용을 절약합니다.이는 에너지 절약 개선이 정부의 에너지 공급 및 건설에 대한 압력을 완화하고, 폐가스 오염을 줄이며, 환경을 보호할 수 있을 뿐만 아니라, 더 중요하게는 기업이 에너지 소비를 줄이고 자체 운영 비용을 절감할 수 있음을 보여줍니다.