물이 포함된 압축 공기는 불합리한 공정 설계 및 부적절한 작동 등 여러 가지 이유로 인해 발생할 수 있습니다.장비 자체의 구조적 문제가 있고, 장비 및 제어 부품의 기술적 수준의 문제가 있습니다.
스크류 공기 압축기 자체에는 일반적으로 기계 출구에 물 제거 장치가 있으며 초기에 물의 일부를 제거할 수 있으며 후처리 장비의 물 제거, 오일 제거 및 먼지 제거 필터가 부분을 제거할 수 있습니다. 그러나 대부분의 물은 주로 건조 장비에 의존하여 제거하고 이를 통과하는 압축 공기를 건조하고 깨끗하게 만든 다음 가스 파이프라인으로 보냅니다.다음은 드라이어를 통과한 후 압축공기가 불완전 탈수되는 다양한 원인과 해결방법을 몇 가지 실제 조건과 결합하여 분석한 것입니다.
1. 공기압축기 냉각기의 방열핀이 먼지 등에 의해 막혀 압축공기의 냉각이 좋지 않고 압력노점도 높아져 후처리 장비의 수분제거 난이도가 높아진다. .특히 봄에는 공기 압축기의 냉각기가 캣킨으로 막히는 경우가 많습니다.
해결책: 공기 압축기 스테이션의 창에 필터 스폰지를 설치하고 냉각기에 그을음을 자주 불어 압축 공기가 잘 냉각되도록 합니다.물 제거가 정상인지 확인하십시오.
2. 스크류 공기 압축기의 수분 제거 장치 - 증기-물 분리기에 결함이 있습니다.공기 압축기가 모두 사이클론 분리기를 사용하는 경우 사이클론 분리기 내부에 나선형 배플을 추가하여 분리 효과를 높이고 압력 강하도 증가시킵니다.이 분리막의 단점은 정격 용량에서 분리 효율이 높으며 일단 분리 효율을 벗어나면 상대적으로 열악하여 이슬점이 상승한다는 것입니다.
해결책: 기수분리기를 정기적으로 점검하고, 막힘 등의 문제가 있으면 제때에 처리하십시오.여름철 공기습도가 높아 기수분리기의 배수가 되지 않을 경우 즉시 점검하여 조치하시기 바랍니다.
3. 공정에 사용되는 압축공기의 양이 많아 설계범위를 초과합니다.공기 압축기 스테이션의 압축 공기와 사용자 측의 압력 차이가 커서 공기 속도가 빠르고 압축 공기와 흡착제의 접촉 시간이 짧으며 건조기 내 분포가 고르지 않습니다.중간 부분에 흐름이 집중되면 중간 부분의 흡착제가 너무 빨리 포화됩니다.포화된 흡착제는 압축공기 중의 수분을 효과적으로 흡수할 수 없습니다.끝에 액체 물이 많이 있습니다.또한, 압축공기는 이송과정에서 저압측으로 팽창하게 되는데, 흡착식 건식분산은 너무 빨라서 압력이 급격히 떨어지게 된다.동시에 온도는 크게 떨어지며 이는 압력 이슬점보다 낮습니다.얼음은 파이프라인 내벽에 굳어지고 얼음이 점점 두꺼워져 결국 파이프라인을 완전히 막을 수 있습니다.
해결책: 압축 공기의 흐름을 늘리십시오.과잉 계기용 공기는 공정 공기에 보충될 수 있으며 계기용 공기는 공정 공기 건조기의 전단에 연결될 수 있으며 밸브로 제어되어 공정에 대한 압축 공기 공급이 부족한 문제를 해결할 수 있습니다. 동시에 건조기 흡착탑의 압축 공기 문제도 해결합니다.'터널 효과' 문제.
4. 흡착식 건조기에 사용되는 흡착재는 활성알루미나입니다.꽉 채우지 않으면 강한 압축공기의 충격으로 서로 마찰, 충돌하여 분쇄될 수 있습니다.흡착재가 분쇄되면 흡착제의 간격이 점점 더 커지게 됩니다.틈새를 통과하는 압축공기가 효과적으로 처리되지 않아 결국 건조기의 고장으로 이어지게 됩니다.이러한 문제는 현장에서 먼지 필터에 다량의 액체 상태의 물과 슬러리가 존재하는 것으로 나타납니다.
대책 : 활성알루미나 충전시 최대한 촘촘하게 채우고, 일정기간 사용 후 확인 후 보충한다.
5. 압축 공기 중의 오일은 활성 알루미나 오일을 중독시켜 고장을 유발합니다.스크류 공기압축기에 사용되는 과냉각수는 열전도율이 높아 압축공기를 냉각하는데 사용되지만, 압축공기와 완전히 분리되지 않아 공기압축기에서 내보내는 압축공기에 유분이 발생하게 되고, 압축 공기 중의 오일이 활성 산화에 부착됩니다. 알루미늄 세라믹 볼의 표면이 활성 알루미나의 모세관 기공을 막아 활성 알루미나가 흡착 능력을 잃고 오일 중독을 일으키고 물을 흡수하는 기능을 잃게 됩니다.
해결책: 공기 압축기의 완전한 오일-가스 분리와 포스트 오일 제거 필터에 의한 우수한 오일 제거를 보장하려면 오일 분리기 코어와 포스트 오일 제거 필터를 정기적으로 교체하십시오.또한 장치의 과냉각수는 과도하지 않아야 합니다.
6. 공기 습도가 크게 변하고 각 타이밍 배수 밸브의 배수 빈도와 시간이 제 시간에 조정되지 않으므로 각 필터에 더 많은 물이 축적되고 축적된 물이 다시 압축 공기로 유입될 수 있습니다.
해결책: 타이밍 배수 밸브의 배수 빈도와 시간은 공기 습도와 경험에 따라 설정할 수 있습니다.공기 습도가 높으므로 배수 빈도를 늘려야 하며 동시에 배수 시간도 늘려야 합니다.조정기준은 매번 압축공기를 배출하지 않고 쌓인 물을 배출할 수 있는지를 관찰하는 것입니다.또한 운반 파이프라인에는 열 보존 및 증기 열 추적 기능이 추가됩니다.낮은 지점에 배수 밸브를 추가하여 정기적으로 물을 확인하고 배수합니다.이 조치는 겨울에 파이프라인이 동결되는 것을 방지하고 압축 공기에 있는 수분의 일부를 제거하여 압축 공기와 물이 파이프라인에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.사용자 영향.압축공기가 물로 인해 발생하는 원인을 분석하고, 위의 해당 조치를 취하여 해결하십시오.
